1. 最終製品における顔料分散の向上: マスターバッチ製造では、分散性と着色強度を高めるために顔料を精製する必要があります。特殊なマスターバッチのキャリアは、最終製品に使用されるプラスチックの種類と互換性があり、良好なマッチングが保証されます。溶融後、顔料粒子はプラスチック内によく分散します。
2. 顔料の化学的安定性の向上: 顔料を直接使用すると、保管中や使用中に空気と直接接触するため、吸湿や酸化が起こります。しかし、マスターバッチは、樹脂キャリアを介して顔料を空気や湿気から隔離し、その品質を長期にわたって維持します。
3. 製品の色が安定している: マスターバッチ粒子は樹脂粒子と同様のサイズであるため、正確な測定が容易です。混合中に容器に付着せず、樹脂とより均一に混合するため、一貫した投与量が確保され、製品の色が安定します。
4. オペレーターの健康の保護: 顔料は通常粉末状であり、添加および混合中に容易に空中に浮遊します。これらの粒子を吸入すると、作業者に危害を及ぼす可能性があります。
5. 環境を清潔に保ちます。
6. 使いやすい。